生石灰制造包括以下步骤: -
1预处理
2预热
3煅烧
4热回收
5冷却和贮存
在预处理部分,石灰石在滚筒筛中通过水冲洗,并筛除小尺寸的的和灰尘,污物,泥浆等杂质。这些杂质分离出来以后,清洁的水可重复利用。
清洗过的石灰石通过绞盘装置从立窑的顶部装入。在这个区域,石灰石通过来自石灰窑的热废气(co2)预热到一定的温度。
石灰石接着进入到石灰窑的煅烧/反应区。通过燃烧一定比例的燃料(天然气/燃油)混合助燃空气,温度被控制在1100-1200°c。总的气体需求由两个阶段的供气系统来完成,初级空气供给燃烧器里的燃油燃烧,二级空气在内室循环。
为使石灰窑获得更好的效率,循环供气在余热回收系统里预热到一定温度。这里二级空气加热的热空气的热量,从石灰窑底部冷却的生石灰获得。冷却的生石灰转移到存储区域。
特点:
1. 高生产率
2. 低运行成本,低资金投入
3. 灵活的生产,较小的场地需求。
4. 可处理多种石灰石
-维护简便
-燃油灵活
-操作简单
-自动控制
-高效率
-连续生产
-无污染环境
-自动储存包装