钢包精炼炉-利来登录

产品描述：

用于生产高质量钢种的液态金属精炼技术是一种成熟的冶炼技术。钢包精炼炉的主要作用是用来提升炉内温度以及调整熔态金属的化学成分。

钢包精炼炉用于钢的脱硫、除杂质，并且为铸造阶段准备钢液。由于传统钢水包在精炼过程中热量的损失，传统炼钢炉（bof）相比于钢包精炼炉炼钢一般都需要达到很高的温度。而钢包精炼炉在控温和精炼的过程中能够减少炉前时间的损耗、耐火砖的磨损以及动力和燃料的损耗。

高温下废钢量的降低能力是碱性氧气炉的另一个缺点。钢包精炼炉能够做为一个缓冲器在炼钢炉（bof）或者电弧炉（eaf）和连铸机之间，从而减少了铸造损耗，并且增加了在炼钢期间的灵活性。

钢包精炼炉的作用：

钢包精炼炉在精炼过程中有以下几点作用：

1. 均化作用：温度和成分在搅拌后达到平衡；

2. 杂质的浮选：在液态金属的缓慢搅拌中非金属杂质将被移除。期间百万分之三十的氧气将被吸收。

3. 脱硫作用：合成炉渣中硫的含量在大约40分钟内从0.025%降至0.015%。脱硫作用也可以通过添加casi和助熔剂来完成。一般来讲，一吨钢液会用到15kg的cao-al2o3炉渣。

4. 真空脱气：氢含量可以被减少到 3 ppm。

钢包精炼炉在通过一些措施在外部加以改造后，在增加整个工厂生产能力的同时能够做到：减少合金材料的消耗、恒定温度、恒定性能及低能源的损耗。 另外，在钢包精炼炉中能够形成一个真空的环境，这样就可以炼制高精练度钢材产品。

直流钢包精炼炉与同等容量下交流钢包精炼炉相比拥有如下优点：

1 减少单位功率损耗；

2 使用及维护成本低；

3 减少耐火材料的损耗；

4 热效率更高；

5 相比于传统的钢包精炼炉所需要的功率更低；

6 无行闪烁；

7 即使在弱电网下同样可以运行；

8 即使小容量炉也同样可以比较经济的使用。

产品特性

电热钢包精炼炉的一些特殊特性：

1均化作用：温度和成分在搅拌后达到均匀；

2杂质的浮选：在液态金属的缓慢搅拌中非金属杂质将被移除。期间百万分之三十的氧气将被吸收。

3脱硫作用：合成炉渣中硫的含量在大约40分钟内从0.025%降至0.015%。脱硫作用也可以通过添加casi和助熔剂来完成。一般来讲，一吨钢液会用到15kg的cao-al2o3炉渣；

4真空脱气：氢含量可以被减少到 3 ppm；

5 硫化物及氧化物颗粒的重组。

直流等离子钢包精炼炉的运行原理：

1. 钢包精炼炉的主要作用是钢液化学成分及温度的均匀化，钢液的脱硫，去除杂质，降低气体含量，调整出钢温度和进行出钢边缘的修剪。

2. 直流等离子钢包炉与传统的炼钢炉操作方式基本相同，其不同方式在于：

   1） 氩气等离子体代替空气等离子体；

   2） 需要使用自备电厂进行运行；

   3） 操作简单，电源拥有短路保护功能；

   4） 只有两条电极。

3. 从石墨电极上钻的孔中注入氩气可以减少弧耀斑，并且能够增加钢包炉操作的灵活性。

4. 氩气等离子体等够帮助维持在熔化物之上的惰性气体，并且减少氮气、氧气及氢气的提取。

5. 弧光由于高温的原因在电极孔周围的凹面内趋向于稳定，从而减少对炉顶及周围空间的辐射损耗。

6. 由于氩气等离子体的流电阻率和电极的低消耗使氩气注入能够产生延伸弧光，从而减少了电极上碳元素的析出。

7. 热效率和钢包耐火材料的寿命显著增加。

8. 由于石墨的损耗，在铁合金中的存储量和功率损耗，直流等离子体的使用可以减少运营的成本。